解构河北华曙新能源汽车制造智能升级之道

一、企业简介

华曙新能菹汽车科技有限公司（原名为华兴机榄，以下简称“华曙”）是从事大中小型汽车冲压件、焊接件总成生产制造的专业化企业，主要产品有汽车用底盘悬挂冲压件、拉   伸组合件、轿车前后摆臂、发动机主横梁、油封座圈、转向节主销、后桥壳恙、防尘盘、  调整垫片等。

公司具有模具设计制造、液压、冲压、机榄加工、组合焊接、热处理、检验为—体的   完善的生产制造体系。生产检验设备齐全，拥有电泳漆流水线—条，大型液压机、冲压机、锻打机等加工设备260 余台、检验设备20 余台。

二、项目介绍

1．项目动因：成长的烦恼—危机的管理&管理的危机

 

随着国产自主品牌汽车的崛起，国内各大主机厂的配件供应商迎来了发展机遇。企业规模急剧扩大，企业原有的粗放管理模式界露出了诸多问题，突出表现在以下3个方面。

（1）系统化标准操作程序（SOP）缺失

① 由于没有系统化的管理规程及操作规程，当岗位人员发生变动时，新员工会按照自己的想法处理原来的流程，这就造成了管理流程反复变更。

② 经验丰富的员工处理异常问题后没有及时记录异常处理预案，岗位一旦换人，已经解决的问题又会重复出现。

（2）企业基础数据不完善

① 物料分类粗放，公司上百种主要原材料（钢板）只有几十种大类编码合并管理，库存数据不能为计划所用。

② 物料维护缺乏严谨的流程和管控办法，数据关系错乱，一物多码、一种工序多种名称等现象较为普遍，基础资料的不规范导致参考工艺图纸错误，直接影响产品质   量，加大车间现场管理难度。

③      企业整体基础数据不能为生产经营服务，最终突出反映在成本核算时成本归集数据不准确、成本失真方面。

（3）生产现场数据滞后，业务流程失控

①    一线生产工人的报工数据需要统计员进行统计，一周汇报一次，生产现场的“黑盒子”现象突出，生产现场的七大浪费严重。

② 车间计划不严谨，加之信息传递失真，计划缺乏对整体生产的指导意义，导致生产人员随意增加车间计划，造成同一个时间段、同一个产品有若干个任务单。

 

 

2．项目整体思路

 

华曙在不断成长的过程中，深深体会到管理上的落后严重制约了企业的发展，管理问题成为企业腾飞的“秷楛”。千是，企业管理人员投入了大量的人力、财力来改善管理，具    体措施如下。

①  借助汽车行业精益生产模式，落实“全面生产维护TPM（全员生产维修）管理”，通过改善设备、生产环境和员工素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。

②    投资近百万元，引入“分之合”管理暨阿米巴经营管理模式。通过阿米巴单元管理，激发员工经营意识，提高班组长管理能力。

③      委托财务规划咨询机构对公司财务工作进行指导，按照上市公司财务标准建立自己的财务体系； 企业高层和财务管理者走出去，向财务管理优秀的企业学习； 财务顾问驻厂对每个财务环节进行梳理，通过ERP 系统实现落地。

3．整体解决方案

 

为实现企业管理目标，华曙规划了业务应用蓝图及详尽、周密的数字化落地方案，如图 1.30所示。

（1）   菹头．建立基础资料的标准维护流程，利用 PLM与ERP集成，严格限制权限及科目分级，确保进入计算机系统的同—个物料只有—个名称、规格的描述。

（2）   标准．梳理和标准化原有业务流程，建立起每个岗位的标准操作流程和工作制度及异常情况发生时的处理对策，通过信息化应用实现企业的业务流程再造（BPR）。建立会计科目的标准维护流程，按照会计准则设置严格约束维护条件，不允许随意增删或修改会计科目。

（3）   流程．重新定义“订单一销售计划一任务单一工序派工单一工序汇报单一入库单”的业务流程主线，确认唯—检索关系，重新规划产品制造过程的细节。

数字化．建立“透明车间”，利用触摸屏、PDA构建生产过程在制品数据、工序派工数据和检验数据的汇报。“透明车间”解决方案如图 1.31所示。