“云边端”新架构助力联合汽车电子（重庆）在云上实践

一、企业简介

联合汽车电子（重庆）有限公司（以下简称“联合电子（重庆）”）是联合汽车电子有限公司、重庆长安工业（集团）有限责任公司和俜世（中国）投资有限公司共同投资成立的合资企业，其中，控股方联合汽车电子有限公司是中国汽车电子行业的领军企业，年销售额超过200 亿元人民币，是汽车电子制造领域的佼佼者。

联合电子（重庆）主要从事汽油发动机管理系统的开发、生产和销售，公司有效整合本地优势和全球领先的技术，凭借扎实的本地研发和生产能力，致力千为客户提供先进的、完整的汽车动力总成控制系统解决方案。

二、项目介绍

1．项目动因

 

受整车市场业绩持续下滑，市场供给缩减、需求低迷的影响，汽车零部件厂商面临市场和产业调整、利润下降等挑战。联合电子（重庆）作为汽车电子领先企业，同样面临业绩压力、竞争压力的持续增加，堡需转型升级，巩固其传统优势，创造发展新动能，化危为机，提升综合竞争力。

如何以质量为基轴，有效整合生产现场人、设备、物料各类资菹，发挥资菹的最大效能，以最短的交期、更高的质量、更低的成本生产出满足主机厂要求的产品是联合电子（重庆）提升其核心竞争力需要解决的难题。联合电子（重庆）的自动化程度较高，现场大多数生产由自动化设备完成。而联合电子（重庆）原本使用国外   MES，系统开放性欠缺；同时MES与 ERP系统、WMS（仓库管理系统）孤岛化运行，计划、生产、物流等各个环节协同效率有待进—步提高。在此背景下，联合电子（重庆）需要—套企业综合—体化公有云平台，打造计划、制造、物流各个环节数据通路，实现人、机、料、法、环、测各个要素的高效运转和协同互动，保障生产连续、稳定、高效运转，并满足主机厂对零部件厂商质量追溯的高标准等要求。

2．项目需求

联合电子（重庆）智能工厂建设的整体目标是通过建设—体化云平台，围绕生产制造各个环节，实现内部资菹相互关联和集成、生产现场可视透明，实时掌握车间各项制造活动信息，解决生产制造“黑箱”问题。其具体需求如下。

（1）加强生产过程控制

汽车电子行业生产过程管控要求严格，需要对工序、物料、夹具、工艺参数、标签打印、装箱数量等信息进行严格管控，传统依靠人员经验的模式，无法实现过程的自动防呆防错，存在跳站、材料错润、工艺参数与实际加工产品不匹配等问题，容易引起现场生产质量问题。生产现场需要通过数据自动采集、系统防呆机制，加强生产过程管控，实现生产过程精盎化，提升生产效率及质量。

（2）完善质量追溯体系

生产过程中有大量加工参数需要记录，传统生产管控过程中，加工设备未联网，无法自动获取每台设备的加工工艺参数，主要依靠人员手工记录，效率不高，数据时效性、准确性欠缺，影响质量追溯完整性和及时性，缺乏质量改进的数据支撑。因此，堡需对设备进行智能化改造，利用   oT 技术实现设备状态、加工工艺等数据的实时采集和记录，并形成完整的质量档案。

（3）业务流程集成

联合电子（重庆）原有信息化系统孤岛化运行，资菹计划、生产执行、物流配送使用异构系统，导致财务供应链等上层业务与生产车间过程管控、设备的集成、物料配送业务的协同效率不高，不同业务间数据共享性不高。因此，需要—个统—的平台来实现各项业务的集成及数据共享，提升运营效率。

（4）系统上云

传统私有化部署方式的运维成本高，且传统系统架构未考虑生产现场对生产连续稳定   性的要求，未建立完善的安全保护机制。本项目需要系统上云，在保障数据安全性的同时，保证生产连续稳定运行。

3．项目内容

 

联合电子（重庆）MES方案架构如图 1.41所示。联合电子（重庆）使用金蝶云．星空的 ERP＋WMS＋MES 全公有云—体化应用，实现了生产计划、上料防呆防错、拉式生产、生产过程控制、看板管理、设备联网、加工程序自动下发、工艺过程参数采集、人机料法全程质量追溯、业财—体化、业务审批标准化及流程化等功能。

MES 具体建设内容如下。

 

（1）设备深度集成双向互通

应用数据采集模块实现设备的连接。通过设备数据采集网关，实现设备数据的实时汇集，并将数据实时传输到MES，可实现系统与现场生产设备深度集成，双向数据交互。—方面，现场设备数据自动采集，异常信息自动反馈，在MES端通过工位智慧终端和看板实时查看采集到的数据，快速响应现场异常情况，减少因设备异常带来的停工待料和质量问题； 另—方面，结合采集到的数据，系统进行快速响应，向设备下发加工指令、加工程序等信息，使设备按照正确顺序及参数进行加工生产，提升了设备加工效率及质量。

 

                      

 

图1.41     联合电子（重庆）MES方案架构

（2）多方位智能防错

基千对汽车产业链质量的高要求，在系统中建立了多种智能防错机制，实现对物料品种、产品与关键件绑定关系、数量、加工参数、设备换型、加工顺序、标签、加工程序、加工过程等多维度的防呆防错（如图1.42所示），保障生产现场加工质量，提升—次合格率。

 

（3）物料管理

图1.42    现场防呆防错

实时监控线边仓及工位在制物料数量，根据BOM物料用量，实时进行物料抇减，并通过看板实时呈现，实时指示物料配送人员进行物料配送，如图 1.43所示。

图1.43    物料准时化拉动

（4）OEE（设备综合效率）实时分析

设备状态实时采集，并支持对设备空闲时间自动补录，按照班次自动计算设备    OEE，以分析设备综合效能，为找到生产瓶颈、优化改进现场提供支撑。

 

（5）生产全流程细节追溯

对生产全流程质量数据进行采集，自动生成产品物料组成、加工参数、质检参数的单件档案资料，实现对生产全流程质量信息的精细追溯，建立完善的质量追溯体系，如图1.44所示。

                      

图1.44    全流程质量追溯

联合电子（重庆）同时实现了 WMS的建设，通过全流程条码及手持 PDA（掌上电脑）应用，实现收货上架、发货、盘点、原材料拆包、调拨及物料转移等业务的高效敏捷操作，优化了仓储与配送管理，提供更快、更准确、更精细的管理。WMS功能实现如图 1.45所示。

通过建设 WMS，联合电子（重庆）实现了生产进度驱动仓库亮灯、配料、扫码上料防错。